Post by 橡皮泥 on 2016-11-19
关于桌面3D打印机的一个事实是，你需要经常对它进行维修保养，尤其是它那非常容易堵塞的喷嘴。为此橡皮泥网向您推荐一种非常有用的解决方案——“冷拉（cold pull）”技术，这是国外一位3D打印创客的发明，他在许多不同品牌的3D打印机上使用都获得了成功。具体来说，这是一种清理挤出机内部残渣的方法。
但是为什么会有残渣呢？事实证明，对于基于塑料线材的挤出式3D打印机来说，残渣是不可避免的，原因在于以下几点：
过热的热端灼烧了少量的塑料，使其积聚在喷嘴的内部
线材生产出来后，内部存在异物的污染
落在线材卷轴表面的灰尘被灼烧后积聚在一起
不小心把垃圾丢弃到热端里
其他原因
用户就会因此发现3D打印机经常出现挤出不足的情况：看起来没有什么明显的原因，挤出机就是无法挤出足够的材料。如果这个时候挤出机正在推动线材而且卷轴旋转自如，那么只有一种可能的原因：热端堵塞。
据橡皮泥网所知，热端在结构方面有一个天然的缺陷：和喷嘴相连的管子比热端更大。因此，通常直径1.75mm的适合管子的材料，可能不适合喷嘴孔，因为喷嘴孔通常是0.4mm直径。你可能开始以为解决办法是取下热端喷嘴并清理它，但如果里面有塑料这可能会有些困难。而且确切的说，你怎么清理它？如果你手里有一个堵塞的喷嘴，那么清理起来也许不是那么容易，除非你把它加热到塑料可以流动的程度。
另一个想法可能是用针捅喷嘴来清除残渣。但这不是一个很好的想法，原因有两点。首先，用任何东西捅喷嘴，都可能会导致孔变形！它可能会让孔变大，使打印更困难，因为你的切片程序不知道要挤压多少材料才合适。其次，如果你只是把一块残渣从喷嘴里弄走，不久后它还会出现再次堵塞喷嘴。
解决这些问题的答案是冷拉技术，它实际上比上述所有行为都更容易做。只需确保你有一段插入到热端的线材。当它伸出热端后切断线材并保留约三个手宽那么长。加热挤出机让它从喷嘴里挤出一些，或至少加热到这一温度（如果确实堵住了可能无法挤出）。然后关闭加热等待它冷却。通常当热端处于工作温度时，你就可以自由地将线材拉出来了。当彻底冷却后，塑料会凝固住，这时你无法把它拔出来。
这里的诀窍是等待温度略低于凝固水平，这时你可以迅速把线材拉出，此时它应该大部分是固态。神奇之处在于，当它凝固时，它捕获了在热端中零星分布的残渣。你将它和线材一起拉了出来！检查你刚刚拉出来的东西，你可能会发现它被黑色物质污染了，甚至会有一些明显的碎屑。在固态的线材里面还会有更多。
切断这段受污染的部分，并重复上述过程。加热和冷却热端可能要花费你几分钟的时间，但这比其他方法要容易得多。你需要根据情况多重复几次。最终拉出来的线材会非常干净，这说明线材的末端干净了。现在，将真正的线材插入挤出机，更换你用于清理的那段线材。尝试着使用机器的控制面板挤出一些塑料，它应该可以很好地工作了。
发明这种技术的创客宣称他已经使用这种技术很多次了，它几乎总能生效。只有一种情况下它失败了，那次该创客一直在测试一种非常糟糕的木质线材，里面包含真正的木块。不用多说，使用了五分钟后喷嘴完全堵住了。冷拉技术无法生效，最后他不得不拆下喷嘴，用喷灯把它烧出来。
（编译自fabbaloo）
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